塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，烧结筒由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。烧结筒很高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率达99.99%以上，排放浓度lt;1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，烧结筒，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于塑烧板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
烧结筒是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到除尘的效果。同时，在塑烧板的基体中，覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来，烧结筒0124881，实现气液分离。塑烧板的外部形状为波纹状。如果把它们展开成一个平面，相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度，又考虑了燃气动力的需要。脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除。 当有灰尘时，灰尘气流通过通风管进入中间箱。烧结筒是采用粉末压制烧结法制造的。其生产工艺复杂，对原材料要求高。 事实上，塑烧板是除尘器的重要组成部分。它是由高分子材料通过高温烧结并通过挤出设备制成。特点是结构较硬，烧结筒0125174，不易变形，不易磨损，使用寿命长。内部滤芯过滤效果好，表面经过特殊喷涂处理。塑烧板除尘器阻力多少，塑烧板除尘器设备阻力≤1800Pa，粉尘处理 后出口含尘浓度≤10 mg/Nm3。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积 为9M2。 塑烧板除尘器的阻力很大程度上取决于过滤风速。此外，由于塑烧板的高精度制造工艺保持了均匀的微米孔径，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将二次收尘简化为一次收尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和管道空间。
随着粉尘处理技术的发展，对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，因此，在这种情况下，烧结筒0125173，对除尘器提出了很高的要求，达到了10mg/m3，这要求除尘器具有有效的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。烧结筒是现如今一种比较流行的除尘滤芯，因除尘精度高，使用寿命长，得到很多企业的认可，烧结筒的外部形状为类似手风琴盒的波浪形。如果将它们展开为一个平面，则相当于将表面积展开三倍。滤波板的内部分为8个或18个腔体。除了考虑零件的强度外，这种设计对于气动力的需要更为重要。能保证脉冲空气反吹除尘时，滤板上附着的粉尘能同时被清除。塑烧板的母材厚度约为5mm。在其内部，经过时间和温度的控制，烧结后形成均匀的孔隙。然后用氟树脂填充涂层，使孔隙达到4um左右。其涂层不限于过滤板的表面，而且深入到孔隙中。塑烧板滤芯具有刚性结构，其波状表面和内腔之间的肋板具有足够的强度以保持其形状，无需钢骨架支撑。刚性结构具有不变形的特点，不同于布袋除尘和吹风过程中滤布纤维张力引起的变形现象，使得两者的瞬时排放浓度相差很大。塑烧板的结构特点也使得安装和更换滤板非常方便。操作员可以通过打开除尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓来完成塑烧板的组装和更换。
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