烧结板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。工作时，含尘气体通过进风口进入灰斗，粗尘颗粒直接落入灰斗底部，细尘颗粒随气流转向上进入中下盒，灰尘积聚在滤袋外表面，经过滤后的气体进入上腔室，进入洁净的集气管排气管道，通过排气风机排入大气。清洗的过程是切断房间的出风管，使房间的布袋处于无气流通过房间的状态。然后打开脉冲阀，压缩空气用于脉冲喷射粉尘。截止阀的关闭时间足以保证喷吹后袋内除尘进入灰斗，避免了滤袋表面除尘后袋内积尘的现象，使滤袋清除灰尘。烧结褶皱滤芯0125154其采用分室停气脉冲吹灰除尘技术，克服了传统脉冲燃烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘，排放浓度低，漏风率低，能耗低，钢耗少，占地面积小，运行，经济效益好。烧结褶皱滤芯0125154根据滤袋直径的不同，滤袋在每个房间的不同布置，不同的过滤面积，分为三个不同系列，以房间为单元组合排，分为单排和双排：低压注射压力可达0.2ー0.3 mpa，高压注射压力可达0.4ー0.5 mpa;注射压力一般设计为0.2-0.3mpa的低压;注射压力为0.4-0.5mpa。如果用户有特殊要求，也可以根据用户意见设计特殊类型。烧结板除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g/nm3以下，如有特殊要求，可根据用户要求设计。
烧结褶皱滤芯0125154由于为刚性结构，不会变形，且无框架磨损，使用寿命长。在某些工作条件下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性，不易粘附高含水量粉尘，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘好的选择。塑烧板的母体基板厚约4～5mm。在其内部，经过对时间、温度的准确控制烧结后，形成均匀孔隙，烧结褶皱滤芯0125154，然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1～4μm左右。的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形象的区别，也就使得两者在瞬时大浓度有很大区别。塑烧板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。烧结褶皱滤芯0125154对比传统布袋除尘器的优势就是可以过滤含水含油粉尘，但由于烧结板滤芯的微孔结构，过大的水份有可能会将细小颗粒粉尘粘附在滤芯表面，造成烧结板滤芯堵塞，所以结露问题并不只是布袋除尘器需要解决的，除尘器结露也要将其控制在规定的范围之内。烧结褶皱滤芯0125154具有以下显著特点：耐湿性强：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。除尘：稳定实现含湿烟气的颗粒物超低排放， 易清灰阻力稳定：过滤风速0.85m/min，除尘器整体稳定运行阻力lt;1800Pa。使用寿命长：进口塑烧板使用寿命长达10年以上。检修方便：只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。烧结褶皱滤芯0125154是塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。塑烧板自身阻力与工作阻力： 塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。烧结褶皱滤芯0125154的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。
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