塑烧板是一种板式的除尘过滤原件，可以称之为滤芯，它在除尘器结构中，扮演着内脏的作用，塑烧板的进气和净化排气的工艺原理与布袋滤芯一样，也是表面净化工艺，内部清洁空气排放、烧结毡折叠滤筒属于表面过滤方式，除尘，排出浓度通常低于5mg / m3，过滤效率达到99.999%，对细尘粒的除尘效果也很好。装置结构紧凑，占地面积小。由于塑料燃烧盘的刚性，不变形，烧结毡折叠滤筒，无钢架，使用寿命长，约为滤袋的10倍；塑烧板是完全疏水的，不仅是干燥的灰尘，而且不易与更多的水结合灰尘，因此塑料板过滤器是处理高水分或油分粉尘。由于其结构和表面涂层，塑料板除尘器在不能使用其他集尘器或使用不善的应用领域中表现良好。
烧结毡折叠滤筒是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。烧结毡折叠滤筒长度可按除尘器设计要求此尺寸内任意定制单板过滤面积为 5.5 ㎡。过滤风速为 0.7-1m/min，平均风量为 250m3/h，气体阻力：500-2000pa （根据不同工况）耐温能力为：≤80℃。烧结毡折叠滤筒型号： 国内型号常规有几种NLDN-4.5 过滤面积为4.5平米的单块板；NLDN-3过滤面积为3平米的小型板；NLDN-5.5过滤面积为5.5平米；NLDN-9过滤面积为9平米，一般6万风量使用大平米的板型，具备分室设计，进风均匀，不至于导致塑烧板晃动。烧结毡折叠滤筒过滤精度高，过滤面积大，机械性能优异，自清理能力强，优异的耐湿性，较长的使用寿命，安装结构紧凑，安装维护方便。
烧结毡折叠滤筒是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。烧结毡折叠滤筒是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。烧结毡折叠滤筒是以塑烧板代替布袋除尘器的滤袋达到除尘的目的，一般情况下塑烧板除尘器的过滤风速应选择在1.0m/min以下，过滤粉尘粒径2um时，过滤风速选择0.9m/min，过滤粉尘粒径1um时，过滤风速选择0.8m/min。 烧结板除尘器是目前的可以用于处理高浓度、含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备。在设备结构上已完成模块化和标准化。具有设备轻、占地小、安装方便、维护率低、耐腐蚀等特点。在冶金工业、冷热轧系统、有价粉体回收、有毒粉尘的净化、超细及粘性和其它传统除尘设备无法使用的场合，显示出的技术优势。
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