塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，塑烧板，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，国产塑烧板，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板是以塑烧板代替布袋除尘器的滤袋达到除尘的目的，一般情况下塑烧板除尘器的过滤风速应选择在1.0m/min以下，过滤粉尘粒径2um时，过滤风速选择0.9m/min，过滤粉尘粒径1um时，过滤风速选择0.8m/min。 烧结板除尘器是目前的可以用于处理高浓度、含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备。在设备结构上已完成模块化和标准化。具有设备轻、占地小、安装方便、维护率低、耐腐蚀等特点。在冶金工业、冷热轧系统、有价粉体回收、有毒粉尘的净化、超细及粘性和其它传统除尘设备无法使用的场合，显示出的技术优势。
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。塑烧板是塑烧板除尘器中主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实-固分离的任务。塑烧板自身阻力与工作阻力： 塑烧板的烧结密度相对透气性，针对于粉尘工况的塑烧板密度，空速阻力为600帕左右，针对与蒸汽类，空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右，具体使用工况阻力，塑烧板厂家，根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。
塑烧板是新一代除尘器的过滤系统，通过多种多样高分子材料复合型板材和压模高温烧结加工工艺成的，具有较高的耐磨性能、自润滑轴承、自清洁、强度大、质量稳定、耐老化性好、热膨胀小；制成品为透气性微孔板性，是除尘器设备气、固(尘)、液分离工艺过程的关键过滤系统，也是现阶段领域广泛通用性布袋除尘器升级升级换代商品。塑烧板外界样子特征是具备像电子琴箱那般的波浪状，若将它们进行成一个平面图，等同于增加了3倍面积。波浪形过滤板内部的分为8个或18个内腔，这样的设计除开考虑到零件的抗压强度以外，更为重要的是气体动力的需求，它能够确保在单脉冲气旋反吹除灰时，与此同时清去过滤板上堆积的浮尘。塑烧板的孕妈基材厚约4～5mm。则在内部结构，通过时间观念、的温度准确操纵煅烧后，产生匀称孔隙，随后喷漆PTFE镀层处理促使孔隙做到1～4μm以内。与众不同的镀层不但于滤板表层，反而是渗透到孔隙内部结构。塑烧过虑元器件具备刚性结构，其波浪状表面及内部结构内腔之间筋板，具有充足的抗压强度保持自己的样子，而无需钢质的框架支持。刚性结构其不皱的特征与布袋除尘器反吹时过滤布纤维被拉申造成变形现象区别，可能就促使二者在瞬间大浓度值也有很大区别。塑烧板结构上的特点，还促使组装与拆换滤板极其便捷。作业人员在除尘设备外界，开启两边检修门，固定不动扭紧过滤板上端仅有的2个地脚螺栓就能进行一片塑烧板的安装和替换。
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