塑烧板（又称塑料烧板）过滤器的工作原理和基本结构与袋式除尘器相似，但由于采用特殊的烧结板除尘器材料制作过滤元件，与传统的纤维过滤器（如袋式除尘器、扁袋式除尘器、滤筒式除尘器等）相比，具有许多的优点。具体原理是含尘气流通过粉尘入口处的导流板进入中箱的粉尘室，烧结板除尘器净化后的气体通过风扇排出。随着烧结板除尘器表面涂层灰尘的增加，定期或定差压工作模式的除尘控制系统将自动打开快速打开的脉冲阀，通过压缩空气有效去除烧结板除尘器表面的灰尘，喷射的灰尘在重力作用下落入灰斗排出。由于塑料烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性（分子和水相互排斥的物理性质），不易粘附含水量高的粉尘，因此在处理含水量高、纤维粉尘时烧板除尘器。此外，由于塑料烧板的高精度工艺保持了均匀的微米孔径，超细粉尘和高浓度粉尘也可以处理。袋式除尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑料烧板除尘器的入口浓度可达500克/米3。它可以简化二次除尘作为一次除尘，不仅工艺方便，塑烧板，而且可以降低成本能耗，减少占地面积和空间管道。
塑烧板一般是由超高分子量高压聚乙烯高温烧结成的，是新一代除尘器的过滤系统，具有较高的耐磨性能、自润滑轴承、自清洁、强度大、质量稳定、耐老化性好、热变形小；塑烧板为透气性微孔板性，是除尘器设备气、固（尘）、液分离工艺过程的关键过虑正本，也是现阶段领域广泛通用性布袋除尘器升级升级换代商品。含粉尘汽体从塑烧板除尘器的尘气通道进到，粗颗粒立即掉入料仓，其他粉尘随空气进到塑烧板除尘器中间的尘制动气室。在塑烧板的材料中，通过时间与温控的煅烧后，就会形成均匀孔隙，随后添充环氧树脂开展表面解决，使孔隙做到均匀U型微孔板。表面解决不拘泥于滤板表面，反而是深层次孔隙。孔隙的孔隙率和均匀度是保障滤板优良透气性能的关键所在。每一个滤板都要通过严格钠火苗检测，以决定是否可以用。塑烧板过滤装置元器件具备刚性结构。波浪纹表面和内壁间的肋有充足的抗压强度维持其样子，而无需钢架支撑点。其刚性结构不变形，有别于布袋除尘器反吹风除灰时压滤机滤布化学纤维受抗拉力而引起的变形状况，这也让二者的瞬间排放浓度存在一定差别。塑烧板的结构特征有利于滤板安装和替换，作业人员开启吸尘机外界两侧检修门，固定不动并扭紧滤板上端的两大地脚螺栓，塑烧板加工，就可以完成过滤器的拼装。
塑烧板就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，塑烧板滤芯，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着江苏塑烧板不停的使用，塑烧板多少钱，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉汇集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗表面粉尘的目的。塑烧板的熔融温度对成型的影响：1、如果熔融温度过高，塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被破坏，聚合物会发生降解。另一个后果是添加剂，如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低（由于分子链较短）、表面缺点（由拆解产物引起）和不良气味。2、如果熔融温度过低，导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀，这将大大降低它的抗冲击性能，并且在大多数情况下，其力学性能会发生变化。3、在成型过程中，除了熔融温度外，塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常为2到9分钟。如果停留时间过长，即使熔融温度正常，在某些情况下也会发生热拆解。如果停留时间太短，熔体就没有足够的时间均匀化。
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