塑烧板是通过高分子材料树脂原材料经超高压高温煅烧成的。基体有很多微孔板，汽体能通过这种微孔板，而固态则被阻拦在基体表面，从而达到除灰的功效。与此同时，在塑烧板的基体中覆盖一些树脂膜。这类树脂膜具有极强的疏水性。里的水蒸汽和细微袖滴又被堵塞在塑烧板的表面上。搜集水滴和袖珠后，从塑烧板表面滑掉出来，完成气液分离。塑烧板内部的分为9个或18个内腔，这样的设计除开考虑到器件的抗压强度以外，重要的是气体动力学的需求，它能够**在单脉冲气旋反吹风除灰时，与此同时清去过滤管上堆积的浮尘。波浪形塑烧板的原材料由几类高分子材料复合粉体和型粘接剂构成。锻造、煅烧后产生多孔结构基体，之后在基体表面的间隙中添充一层树脂，塑烧板，再换型粘接剂固定不动。现阶段商品主要包括耐高温70℃和耐热190℃。为防止静电，可以从高聚物粉末状中事先添加易导电材料，做成抗静电塑烧板，扩张新产品的应用领域。塑烧板为刚性结构，不皱，无框架损坏，坚固耐用。在一些工况下，其使用期限是袋子的10倍左右。因为塑烧板表面通过深度处理，直径较小匀称，疏水性强，不容易与高水分含量粉尘黏附，因而塑烧板除尘设备是解决高水分含量粉尘和化学纤维粉尘很好的选择。
1、塑烧板过滤芯呈刚度波浪形多孔材料，是烧结板与板厚约4mm，其内部结构产生大概3μm的匀称孔隙度，再通过特殊涂装工艺在孕妈表面的缝隙里添充PTFE镀层，产生2~3μм的微孔板.。2、单独的内腔密封设计可让塑烧板过滤板就算发生透风，不会出现大规模的粉尘粉尘排出而产生的空气污染。3、塑烧板波浪形设计方案增强了过滤总面积，减少了占地总面积。4、除灰高精度：纳米级的过滤直径，针对1um以上粉尘可绝大多数除去，塑烧板厂家，针对0.5um以上粉尘，能够绝大多数除去。5、过滤范围大：过滤面波浪纹形设计方案，在同一个容积里的过滤面积是除尘布袋的3倍；6、自清理能力强：刚性的结构，促使反吹风汽体更直接的作用于粘附于过滤表面的粉末上，并没有缓存的出现，除灰效果明显；塑烧板亲水性、疏油：烧结板基材由多种多样相对密度不同类型的纤维材料烧结成的，PTFE镀层深层次至烧结板基材主骨里并与此产生极细微孔板抗黏性构造，具备亲水性疏油特性；8、耐酸性、耐碱性的能力强：特殊复合树脂，能承受强碱、强酸长期的高温腐蚀；9、较长的使用期：相对较高的强度延展性，能承受每日千百次的高压空气的不断撞击，其耐磨性是钢材的4倍左右，还有极强的耐腐蚀能力和完备的自清理实际效果，促使塑烧板的使用期可达到10年及以上。10、工作压力稳定，摩擦阻力平稳；因为波浪形塑烧板过滤芯是由表面的树脂涂层对粉尘进捕获的，其平滑的表面使粉尘不易的通过和滞留，即便有一些特细的粉尘有可能会进到内腔，但马上便会被设置的单脉冲空气压缩的气旋吹跑，因此在塑烧板过滤芯孕妈层中不会产生阻塞状况。
随着粉尘处理技术的发展，对粉尘的回收和收集的要求也越来越严格。由于细粉尘，特别是5μm以下的粉尘对人体健康非常有害，塑烧板除尘，因此，在这种情况下，对除尘器提出了很高的要求，达到了10mg/m3，塑烧板滤芯，这要求除尘器具有有效的过滤效率。塑烧板除尘器是满足这些要求的新一代除尘器。塑烧板是现如今一种比较流行的除尘滤芯，因除尘精度高，使用寿命长，得到很多企业的认可，塑烧板的外部形状为类似手风琴盒的波浪形。如果将它们展开为一个平面，则相当于将表面积展开三倍。滤波板的内部分为8个或18个腔体。除了考虑零件的强度外，这种设计对于气动力的需要更为重要。能保证脉冲空气反吹除尘时，滤板上附着的粉尘能同时被清除。塑烧板的母材厚度约为5mm。在其内部，经过时间和温度的控制，烧结后形成均匀的孔隙。然后用氟树脂填充涂层，使孔隙达到4um左右。其涂层不限于过滤板的表面，而且深入到孔隙中。塑烧板滤芯具有刚性结构，其波状表面和内腔之间的肋板具有足够的强度以保持其形状，无需钢骨架支撑。刚性结构具有不变形的特点，不同于布袋除尘和吹风过程中滤布纤维张力引起的变形现象，使得两者的瞬时排放浓度相差很大。塑烧板的结构特点也使得安装和更换滤板非常方便。操作员可以通过打开除尘器外部两侧的检修门，固定并拧紧滤板上部的两个螺栓来完成塑烧板的组装和更换。
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